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煤氣鼓風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)實例
時間: 2020-06-18 08:54:11 瀏覽次數(shù):0

  寧夏某公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機,其運行方式為一開一備,主要作用是輸送煤氣,保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走,為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機,一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失,另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送,使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。


1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

  離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備,它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用,而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離,分離出的粗煤氣分別進入初冷器;在初冷器上段,用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃,再經(jīng)下段制冷水間接冷卻,使煤氣進一步降溫至22℃,冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,最后進入煤氣鼓風(fēng)機,煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否,直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此,努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任。

  該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好,正常情況下,振動是一種隨機振動,振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動,隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日,突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖,沒有安裝振動報警連鎖,所以集控室顯示設(shè)備正常,我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗,采用了緊急停車。


2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析

  D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動,做如下原因分析:

2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

  機組在投入運行的一段時間后,隨著壓力負(fù)荷的增加,其振幅會發(fā)生變化,一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點:

  (1)轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷,不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

2.2 氣流喘振因素

  離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素:離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件,只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種:

  (1)氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。(2)聲音異常,一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動加劇,一般多為低頻振動,振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比,喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外,還有外界客觀因素,如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高,鼓風(fēng)機排氣壓力下降,低于系統(tǒng)壓力,進氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低,鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

  主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦,機組溫度過高,密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大,氣流經(jīng)過風(fēng)機時,軸向力過大,轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動,引起振動。

其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有:

  (1)轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲,機械跳動超差。

  (2)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

  (3)電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

2.4 機組軸系找正原因

  電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正,檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

2.5 軸承故障引起的振動。

  主要原因有:

  (1)油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金,軸承起不到支撐和止推作用,從而使得機組發(fā)生振動。

  (2)軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動,機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

  (3)油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗要達(dá)到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì),油品長期潤滑變質(zhì)。

  (4)潤滑油進、出油管路堵塞。

  離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的,經(jīng)綜合分析,此次風(fēng)機振動主要為:

  (1)軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;

  (2)密封磨損嚴(yán)重,密封間隙過大;

  (3)軸系問題,風(fēng)機與變速器不同軸。

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